
El grado del vinilo reflectante debe especificarse según la vida útil, la exposición al aire libre, la superficie adhesiva, el requisito de retrorreflexión y el método de aceptación del lote. Para señales de tránsito, calcomanías para vehículos y calcomanías de seguridad, los compradores no deben comprar solo por color o ancho del rollo; La solicitud de presupuesto debe definir el grado de durabilidad, la base de la película, el comportamiento del adhesivo sensible a la presión-, el formato del rollo y la documentación de prueba.
El vinilo reflectante es una película retrorreflectante-sensible a la presión que se utiliza para señales de seguridad, gráficos de flotas, pegatinas de advertencia, paneles de carreteras y marcas de visibilidad industrial. Una especificación correcta reduce la decoloración prematura, el levantamiento de bordes, la falla del adhesivo, la falta de coincidencia de colores y el costo de reemplazo.
Selección del grado de vinilo reflectante según vida útil, exposición al aire libre y nivel de riesgo de señalización
La primera decisión de compra no es el ancho del rollo. Es la vida útil esperada en las condiciones reales de instalación. Una pegatina-de seguridad de almacén a corto plazo, un panel de advertencia de construcción exterior y una señal de tráfico municipal no necesitan el mismo grado de durabilidad del vinilo reflectante.
Para compradores que comparanvinilo reflectante para señales de tráfico y pegatinas de seguridad, el grado debe ajustarse a tres variables: duración de la exposición, riesgo superficial y costo de reposición. Una película de bajo costo-de 1-año puede funcionar para marcas temporales, pero puede resultar costosa cuando se usa en señalización exterior a largo plazo que requiere mano de obra, control de tráfico y reinstalación.
Tabla de selección de grados de durabilidad del vinilo reflectante
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Grado de durabilidad |
Caso de uso típico |
Condición de exposición |
Riesgo de adquisición si no se-especifica |
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vinilo reflectante de 1 año |
Calcomanías de seguridad temporales, letreros para eventos, etiquetas de advertencia para interiores |
Baja radiación ultravioleta, exposición limitada a la lluvia, uso breve en campaña |
Decoloración temprana del color y envejecimiento del adhesivo si se usa al aire libre durante demasiado tiempo. |
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Vinilo reflectante de 3 años. |
Calcomanías de seguridad general para exteriores, calcomanías-para flotas a corto plazo, paneles para sitios de construcción |
Exposición moderada a los rayos UV, la lluvia, el polvo y la limpieza. |
Ciclo de reemplazo más rápido para aplicaciones orientadas al tráfico- |
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vinilo reflectante de 5 años |
Señales de tráfico, paneles de advertencia industriales, señalización de flotas, etiquetas de seguridad para exteriores |
Exposición prolongada al aire libre con mayor requisito de visibilidad |
Mayor riesgo de falla si no se controlan el adhesivo y la limpieza de la superficie |
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Vinilo reflectante de 10 años. |
Señalización vial-a largo plazo, paneles municipales, gráficos de flotas de alta-exposición |
UV, lluvia, contaminación, ciclos de calor y lavados repetidos |
Mayor costo de material, pero menor frecuencia de reemplazo |
Mapeo de calificaciones basado en aplicaciones-
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Solicitud |
Enfoque de especificación recomendado |
Punto de confirmación del comprador |
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Etiqueta de advertencia temporal |
Película de 1 o 3 años. |
Duración interior/exterior y requisito de eliminación |
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Calcomanía de seguridad del almacén |
Película de 1 o 3 años. |
Piso, estante, barrera o superficie del equipo |
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Adhesivo para carrocería de vehículo |
Película de 3 o 5 años. |
Superficie de metal pintado, frecuencia de lavado y área curva. |
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Marcado de flota |
Película de 5 o 10 años. |
Exposición a los rayos UV, contacto con combustible/aceite y programa de mantenimiento |
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señal de tráfico |
Película de 5 o 10 años. |
Estándar de señalización local, color diurno y retrorreflexión nocturna. |
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Panel de advertencia industrial |
Película de 3, 5 o 10 años |
Tipo de sustrato, exposición al exterior y costo de reposición. |
Base de película y estructura reflectante.
El vinilo reflectante puede utilizar estructuras de película de PET, PVC, PE o acrílico dependiendo de la rigidez, imprimibilidad, resistencia al exterior, unión adhesiva y comportamiento de corte requeridos. La cara reflectante se puede suministrar en construcción prismática para aplicaciones de señalización y marcado de seguridad donde se requiere luz de retorno bajo la iluminación de los faros.
Para señales de tránsito y calcomanías de seguridad, el comprador debe confirmar:
base de película: PET, PVC, PE o acrílico;
estructura reflectante: superficie reflectante prismática u otro grado aprobado;
referencia de espesor: aproximadamente. 0.24 mm o especificación aprobada por el comprador-;
durabilidad: 1 año, 3 años, 5 años o 10 años;
color: blanco, amarillo fluorescente, rojo, azul o color personalizado aprobado;
tipo de adhesivo: respaldo adhesivo sensible a la presión-;
ancho del rollo: 0,914 m, 1,05 m, 1,24 m, 1,35 m o 1,52 m;
longitud del rollo, tipo de revestimiento, método de embalaje y formato de etiqueta de cartón.
Vida útil y costo total de reemplazo
El vinilo reflectante de baja-calidad puede reducir el costo de la primera compra, pero el trabajo de reemplazo puede ser mayor que el ahorro de material. Para la señalización exterior, los compradores deben calcular el costo de la película junto con la mano de obra, el control del tráfico, la limpieza de la superficie, el tiempo de inactividad y la nueva aplicación.
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Factor de costo |
Película de 1 año/3 años |
Película de 5 años/10 años |
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Costo inicial del material |
Más bajo |
Más alto |
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Frecuencia de reemplazo |
Más alto |
Más bajo |
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Tipo de proyecto adecuado |
Uso temporal o de bajo-riesgo |
Marca de seguridad-a largo plazo |
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Riesgo de falla al aire libre |
Mayor si se expone más allá de la vida útil del diseño |
Bajar cuando se instala correctamente |
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Mejor uso de RFQ |
Campaña corta, etiquetas interiores, pegatinas temporales. |
Señales de tráfico, gráficos de flotas, paneles de seguridad municipales. |
Para compradores que comparan el grado de durabilidad, el respaldo adhesivo y el ancho del rollo, consulte la reseña relacionadaopciones de material de lámina reflectanteantes de aprobar pedidos al por mayor. Una breve revisión del material puede evitar que se utilice una película de 3 años cuando se requiere un grado de vinilo reflectante de 5 o 10 años.
-Rendimiento del adhesivo sensible a la presión, compatibilidad con sustratos y control de bordes-riesgo de elevación
El rendimiento del adhesivo sensible a la presión-del vinilo reflectante suele ser el punto de falla en las calcomanías de seguridad para exteriores y los gráficos de flotas. Una cara reflectante puede permanecer brillante, pero la pegatina puede fallar si el adhesivo no coincide con el sustrato, la temperatura, el método de limpieza o la tensión de flexión.
La adhesión del vinilo reflectante debe evaluarse según la adherencia inicial, la fuerza de unión final, el desprendimiento del revestimiento, el comportamiento de impregnación-, la resistencia al envejecimiento y el riesgo de-levantamiento de los bordes. Para pegatinas para vehículos y calcomanías de advertencia industriales, el proceso de preparación de la superficie es tan importante como el grado de la película.
Matriz de compatibilidad de sustratos
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Superficie de aplicación |
Riesgo común |
Punto de control adhesivo |
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Carrocería de vehículo pintada |
Cera, aceite, paneles curvos, lavado a presión. |
Limpieza de superficies, temperatura de aplicación y presión en los bordes. |
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Letrero de aluminio |
Polvo, oxidación, residuos de revestimiento. |
Desengrasado, planitud y mojado del adhesivo- |
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Panel de seguridad de plástico |
Baja energía superficial y deformación. |
Selección de adhesivo y unión de prueba. |
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Casco casco |
Superficie curva y gráficos de corte pequeño. |
Prueba de control de radio y elevación de bordes- |
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Caja de herramientas o gabinete |
Contaminación por aceite y manipulación repetida. |
Método de limpieza y riesgo de abrasión. |
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Barrera de almacén |
Polvo, impacto y exposición al aire libre. |
Espesor de la película, sellado de bordes e intervalo de reemplazo |
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Cono de tráfico o bolardo |
Superficie flexible y deformación. |
Flexibilidad del vinilo y resistencia al corte del adhesivo. |
Modos de falla del adhesivo en uso en exteriores
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Modo de falla |
Causa técnica |
RFQ/control de calidad |
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Levantamiento de bordes |
Tensión en la superficie curva, mala limpieza o baja presión de aplicación |
Prueba del sustrato, presión en los bordes y control del tiempo de permanencia. |
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Residuos de adhesivo |
Adhesivo incorrecto para el requisito de eliminación |
Defina adhesivo permanente o removible antes del muestreo |
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Formación de burbujas |
Superficie contaminada o aire atrapado |
Control del método de instalación y limpieza de superficies. |
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Desgarro del revestimiento |
Mala estabilidad del revestimiento antiadherente o humedad de almacenamiento |
Prueba de liberación y verificación de las condiciones de almacenamiento. |
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pelado de esquinas |
Geometría de la etiqueta nítida y falta de humedad del adhesivo- |
Diseño de esquinas redondeadas y revisión de troqueles de corte. |
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Envejecimiento adhesivo |
Exposición a rayos UV, calor, combustible, aceite o detergentes. |
Requisito de exposición al aire libre y revisión de contacto químico |
Control de formato, corte y embalaje de rollos.
Los rollos de vinilo reflectante deben protegerse contra daños en los bordes, telescopado, bloqueo y deformación del revestimiento. Para pedidos de exportación, se recomienda el embalaje de tubo-duro cuando el ancho del rollo, la rigidez de la película o la ruta de envío crean un riesgo de compresión de los bordes.
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Artículo de producción |
Requisito de control |
Documento de aprobación del comprador |
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Ancho del rollo |
0,914 m, 1,05 m, 1,24 m, 1,35 m, 1,52 m o personalizado |
Factura proforma y lista de embalaje. |
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bobinado |
Tensión uniforme, sin extensión telescópica ni arrugas pronunciadas. |
Fotos de inspección previa-al envío |
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Liberar revestimiento |
Peeling limpio, sin transferencia adhesiva. |
Registro de aprobación de muestra |
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Cortar pegatinas de-tamaño |
Corte de borde estable y sin cordones adhesivos |
Línea de troquel o archivo de arte |
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Calcomanías impresas |
Registro de color y claridad del texto de advertencia |
Prueba de arte y muestra de impresión. |
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Embalaje |
Tubo duro, cartón, etiqueta de SKU y etiqueta de lote |
Aprobación de marcado de cajas de cartón |
Para los compradores que necesitan piezas convertidas más pequeñas en lugar de rollos de vinilo totalmente reflectantes,pegatinas de cinta reflectante micro prismáticapuede ser un mejor formato para etiquetas de advertencia, calcomanías de vehículos, marcas de equipos y calcomanías de seguridad-envasadas al por menor.
Advertencia sobre la aplicación de la prenda
El vinilo reflectante-adhesivo sensible a la presión no es lo mismo que la cinta reflectante lavable para prendas. Cuando el gráfico reflectante deba usarse en ropa de trabajo, chalecos, bolsos o prendas lavables, los compradores deben revisarPelícula reflectante de transferencia de calor para prendas lavables.o coser-material reflectante en lugar de utilizar vinilo adhesivo diseñado para carteles y pegatinas.
Pruebas de retrorreflexión, control de lotes de color y criterios de aceptación a granel para rollos de vinilo reflectante
La retrorreflexión debe comprobarse mediante mediciones controladas, no mediante una inspección visual casual bajo el flash de un teléfono móvil. Para señales de tráfico y marcas de seguridad de vehículos, el comprador debe definir el grado de reflexión requerido, el ángulo de prueba, el método de medición y el requisito del mercado de destino-antes de la aprobación de la muestra.
Los proyectos de señalización de tráfico pueden involucrar ASTM D4956, EN 12899 u otras regulaciones locales de señalización vial. El estándar final depende del mercado de destino, el tipo de letrero, la zona de instalación y los requisitos de la autoridad. Una cotización de fábrica no debe reemplazar el documento de cumplimiento requerido por el comprador.
Mesa de aceptación a granel de vinilo reflectante
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Área de inspección |
Método de prueba/comprobación |
Enfoque de aceptación |
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retrorreflexión |
Medición de retrorreflexión controlada |
Cumple con el grado aprobado y la muestra de referencia. |
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Claridad de la superficie |
Inspección visual bajo iluminación estable. |
Sin rayones, células trituradas, marcas oscuras ni burbujas. |
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Espesor |
Verificación del calibre frente a una muestra aprobada |
Alrededor de 0,24 mm o tolerancia-definida por el comprador |
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lote de colores |
Comparación del color de la luz del día |
Consistencia de color blanco, amarillo fluorescente, rojo, azul o personalizado |
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Recubrimiento adhesivo |
Control de pelado y unión |
Revestimiento uniforme, liberación limpia y adhesión estable. |
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Ancho del rollo |
Cinta métrica a través del rollo |
Coincide con un ancho de pedido de 0,914 a 1,52 m o personalizado |
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bobinado |
Inspección de tensión y cara final- |
No se telescopa, se suelta ni se dañan los bordes. |
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Condición del revestimiento |
Prueba de pelado del revestimiento de liberación |
Sin desgarros, bloqueos ni transferencia adhesiva. |
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Embalaje |
Comprobación de tubos duros, cajas y etiquetas. |
Corregir SKU, ancho, color, lote y cantidad |
Control de color para reconocimiento diurno y nocturno
El color del vinilo reflectante debe controlarse a la luz del día y bajo visión retrorreflectante. El amarillo fluorescente puede funcionar bien en el reconocimiento de seguridad durante el día, mientras que el vinilo reflectante blanco puede devolver una luz más intensa bajo la iluminación de los faros, según el grado y la estructura.
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Color |
Uso común |
Verificación de adquisiciones |
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Blanco |
Señales de tráfico, calcomanías de seguridad, marcas de vehículos. |
Brillo nocturno y limpieza de superficies. |
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Amarillo fluorescente |
Señales de advertencia, etiquetas de seguridad y gráficos de alta-visibilidad |
Estabilidad del color diurno y resistencia a los rayos UV. |
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Rojo |
Marcas de vehículos, paneles de advertencia, etiquetas de peligro. |
Consistencia del lote de color y retrorreflexión. |
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Azul |
Señales direccionales, marcado de equipos, gráficos de seguridad personalizados. |
Aprobación de colores personalizados y repetibilidad de pedidos |
Trazabilidad de lotes y control de documentos
Los rollos de vinilo reflectante deben ser rastreables por código de material, base de película, grado de durabilidad, lote de adhesivo, número de rollo, fecha de producción y etiqueta de embalaje. Para pedidos repetidos, el comprador debe conservar una muestra dorada y solicitar la confirmación del lote de color antes de la producción en masa.
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Elemento de trazabilidad |
Por qué es importante |
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código de material |
Previene la sustitución accidental de la película |
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Grado de durabilidad |
Confirma el requisito de pedido de 1 año, 3 años, 5 años o 10 años. |
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Lote adhesivo |
Ayuda a investigar quejas sobre levantamiento o unión de bordes. |
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número de rollo |
Admite el seguimiento de defectos durante la conversión |
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lote de colores |
Reduce el desajuste entre proyectos repetidos |
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Etiqueta de embalaje |
Previene errores de clasificación y envío en el almacén |
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muestra de oro |
Proporciona referencia física para futuros pedidos al por mayor. |
Notas de mantenimiento e instalación
El rendimiento del vinilo reflectante acabado también depende de la instalación. La superficie de aplicación debe estar limpia, seca y libre de aceite, cera, polvo y revestimientos sueltos. Se debe aplicar presión uniformemente para ayudar a que el adhesivo se humedezca. Para calcomanías de vehículos y paneles exteriores, los compradores deben definir el tiempo de curado antes de lavarlos, frotarlos o exponerlos en el campo.
Lista de verificación de especificaciones de adquisiciones para pedidos de vinilo reflectante
Una solicitud de cotización completa debe incluir más que un "rollo de vinilo reflectante". El comprador debe proporcionar los detalles de la aplicación, la durabilidad prevista, la superficie de instalación, el color, el formato del rollo y la documentación requerida.
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Artículo de solicitud de cotización |
Información requerida |
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Solicitud |
Señal de tráfico, pegatina de vehículo, marca de flota, calcomanía de seguridad o etiqueta de advertencia |
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Grado de durabilidad |
1 año, 3 años, 5 años o 10 años |
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Base de película |
PET, PVC, PE, acrílico u opción-recomendada de fábrica |
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Estructura reflectante |
Vinilo reflectante prismático o grado reflectante requerido |
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Espesor |
Aproximadamente. 0.24 mm o tolerancia personalizada |
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Adhesivo |
Adhesivo permanente{0}}sensible a la presión o requisito específico-del proyecto |
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Color |
Blanco, amarillo fluorescente, rojo, azul o personalizado |
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Ancho del rollo |
0,914 m, 1,05 m, 1,24 m, 1,35 m, 1,52 m o personalizado |
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Conversión |
Rollo completo, hoja suelta, adhesivo, calcomanía impresa o paquete de etiquetas privadas |
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Documento de cumplimiento |
ASTM D4956, EN 12899 o requisito local si corresponde |
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Requisito de inspección |
Retrorreflexión, lote de color, adhesivo, ancho, embalaje y etiqueta de lote. |
Para señales de tráfico, marcas de flotas o programas de calcomanías de seguridad personalizadas,envíe su especificación de vinilo reflectante para su revisióncon ancho del rollo, color, superficie adhesiva, grado de durabilidad, mercado de uso final-y cantidad del pedido.
Preguntas frecuentes
¿Qué grado de durabilidad del vinilo reflectante debo elegir para las señales de tráfico exteriores?
Para señales temporales, una película de 1-año o 3 años puede ser suficiente. Para señales de tráfico a largo plazo, los compradores deben revisar el vinilo reflectante de 5 o 10 años, además de estándares locales como ASTM D4956 o EN 12899 si el proyecto requiere un cumplimiento formal.
¿Se puede utilizar vinilo reflectante{0}}sensible a la presión en calcomanías de vehículos?
Sí, pero el comprador debe confirmar la compatibilidad del metal pintado, el método de limpieza de la superficie, la tensión del panel curvo, la exposición al lavado y el riesgo-de levantamiento de los bordes. Para el marcado de flotas, se debe seleccionar una película de 3, 5 o 10 años de acuerdo con la vida útil y el programa de mantenimiento.
¿Qué se debe inspeccionar antes de aceptar rollos de vinilo reflectante a granel?
La inspección masiva debe verificar la retrorreflexión, el espesor de la película, el ancho del rollo, el lote de color, el recubrimiento adhesivo, el revestimiento antiadherente, los defectos de la superficie, el bobinado del rollo, las etiquetas de las cajas y los números de lote. Los compradores deben conservar una muestra dorada aprobada para pedidos OEM repetidos.
