Tuberías reflectantes microprismáticas y de cuentas de vidrio-bajo evaluación comparativa de laboratorio

Las cuentas de vidrio-y las tuberías reflectantes microprismáticas utilizan diferentes sistemas ópticos y deben evaluarse después de la conversión en la estructura cosida final. Una comparación OEM válida requiere anchos visibles iguales, geometría de cable coincidente, iluminación controlada y condiciones idénticas de flexión, abrasión, lavado y costura.

 

Las construcciones de cuentas de vidrio-normalmente se basan en un material textil retrorreflectante flexible formado alrededor de un cordón o unido a una brida de costura. Las tuberías microprismáticas utilizan una película estructurada de prisma-flexible y requieren un control adicional del grado de la película, la orientación del prisma, la integridad de los bordes y el rendimiento de flexión-repetida.

Estructura de tubería reflectante de cuentas de vidrio-

El material reflectante de perlas de vidrio-contiene esferas de vidrio microscópicas incrustadas o unidas a una capa reflectante. La luz incidente entra en las perlas y se redirige hacia la fuente de luz.

En una construcción de tuberías, el material reflectante puede ser:

envuelto alrededor de un cordón textil;

laminado a una brida de poliéster o T/C;

doblado en un perfil de costura redondeado;

expuesto como una estrecha línea reflectante después de coser.

Los materiales textiles con cuentas de vidrio- generalmente son adecuados para costuras curvas de prendas y bolsos porque el transportador puede flexionarse alrededor de un cordón estrecho. El rendimiento final aún depende de la cobertura del cordón, la adhesión del recubrimiento, la composición del soporte, el diámetro del cordón, la profundidad de la costura y la cantidad de superficie reflectante que queda visible después del ensamblaje.

Estructura de tubería reflectante microprismática

Los materiales microprismáticos utilizan estructuras de prismas o esquinas cúbicas-diseñadas en lugar de cuentas de vidrio esféricas. Estas estructuras devuelven luz a través de la reflexión interna.

Un componente de tubería microprismática convertido puede contener:

una película frontal transparente;

una capa de prisma en relieve;

un respaldo óptico sellado o metalizado;

una capa adhesiva o de unión;

una pestaña de costura textil;

un cordón interno.

No todas las películas microprismáticas son adecuadas para coser o transformar ribetes. Los materiales desarrollados para señales de tráfico rígidas o marcas de vehículos pueden ser demasiado rígidos para las curvas de las prendas, los pliegues repetidos o las costuras convencionales. Las calidades flexibles deben probarse después de cortarlas, doblarlas, insertarles el cordón y coserlas.

Principios ópticos versus construcción de tuberías terminadas

La siguiente comparación ilustra los principios ópticos de las cuentas de vidrio-y los materiales microprismáticos en lugar de la construcción final de la tubería.

Comparación estructural para la selección de materiales OEM

Estas características son tendencias generales de la ingeniería. El rendimiento real depende del grado del material seleccionado, el ancho expuesto, el perfil del cordón, la construcción de la costura y las condiciones de prueba.

Ancho reflectante visible y ancho total del componente

El ancho total de la tubería no es el mismo que el ancho reflectante visible.

Un componente con un ancho total de 10 a 13 mm puede dejar solo de 2 a 5 mm expuestos después de insertar el reborde de costura entre los paneles de tela. La sección oculta proporciona un área de fijación pero no contribuye a la línea reflectante visible.

El dibujo del producto debe definir:

La comparación óptica debe utilizar anchos expuestos iguales. Comparar una línea de cuentas de vidrio-de 5 mm con una línea microprismática de 2 mm combinaría el rendimiento del material con diferencias geométricas.

Entrada-Respuesta del ángulo en costuras curvas

Los ribetes reflectantes siguen las estructuras curvas de prendas, bolsos y calzado. Partes de la superficie redondeada pueden mirar directamente a la fuente de luz mientras que las secciones adyacentes giran alejándose de ella.

Las pruebas deben incluir:

iluminación casi-normal;

ángulos de entrada moderados;

iluminación lateral;

tubería girada alrededor del eje del cordón;

muestras cosidas rectas;

muestras cosidas curvas;

mediciones después del acondicionamiento flexible.

El informe de la prueba debe registrar el ángulo de entrada, el ángulo de observación, el ancho visible, la orientación de la muestra, la curvatura y el estado de acondicionamiento.

La película microprismática puede mostrar una mayor variación direccional si el patrón del prisma cambia de orientación durante la conversión. Las construcciones de cuentas de vidrio-también pueden perder respuesta visible cuando la superficie redondeada se aleja de la luz, aunque el mecanismo óptico es diferente.

Compatibilidad con portadores y costuras

La capa óptica debe permanecer estable cuando se combina con el material del producto final- previsto.

Los sustratos típicos incluyen:

tejido de poliéster para ropa de trabajo;

Tejidos T/C;

paneles de nailon para mochilas;

telas para bolsas recubiertas de PVC- o TPU-;

ropa deportiva elástica;

Parte superior de calzado laminado.

Una prueba de costura debe utilizar el sustrato real del comprador o una construcción técnicamente equivalente. La contracción del portador, la rigidez del recubrimiento, el espesor de la costura y la compresión pueden cambiar el perfil expuesto y la respuesta óptica.

Las muestras de prueba recomendadas incluyen:

Los compradores que desarrollen componentes reflectantes cosidos pueden revisar laEspecificaciones de tuberías de tela reflectante plateaday el más ampliogama de productos de tuberías reflectantesantes de confirmar el ancho visible, la tela del respaldo, el perfil del cable y el formato del rollo.

Solicite muestras de tuberías reflectantes para pruebas comparativas

Envíe la aplicación prevista, el ancho reflectante expuesto, el diámetro del cable, el material del sustrato, el dibujo de la costura y los requisitos de lavado. Nuestro equipo de fábrica puede preparar muestras de tuberías de cuentas de vidrio-y revisar opciones de materiales microprismáticos flexibles adecuados para costura, flexión, abrasión y evaluación óptica.

Solicite especificaciones de tuberías reflectantes

Se requiere geometría de acabado igual

Los dos sistemas ópticos deben probarse en la misma forma terminada.

Probar la tela de cuentas de vidrio plano-con tuberías microprismáticas completas combinaría el rendimiento óptico con la geometría de conversión. Cada construcción debe utilizar lo mismo:

ancho reflectante visible;

diámetro del cordón;

ancho del ala de costura;

línea de puntada;

tejido de sustrato;

forma de costura;

longitud de la muestra;

secuencia de condicionamiento.

También se pueden conservar muestras de referencia planas para medir cuánto rendimiento óptico se pierde durante el corte, el plegado, la inserción de cables y la costura.

Secuencia de prueba de retrorreflexión

El accesorio debe mantener la tubería estrecha en una posición repetible. Cualquier portamuestras adaptado debe documentarse para que los lotes de producción posteriores puedan probarse en las mismas condiciones.

La medición instrumental debe complementarse con una inspección visual-luz controlada. Es posible que se pasen por alto los defectos locales cuando solo se registra una lectura promedio.

La inspección visual debe verificar:

secciones longitudinales oscuras;

líneas reflectantes interrumpidas;

orientación desigual del prisma;

cuentas de vidrio faltantes;

cara-película rayada;

secciones de cordón trituradas;

delaminación;

variación-de ancho visible.

Las fotografías nocturnas pueden admitir la comparación por lotes solo cuando la exposición de la cámara, la posición del flash, la distancia y el ángulo de muestra son fijos.

Flexión y acondicionamiento de temperatura

Las tuberías se doblan durante la conversión, costura, embalaje, transporte y uso. Las pruebas de flexión deben reproducir el radio más estrecho y el movimiento más alto esperado en el producto final.

Las evaluaciones recomendadas incluyen:

envoltura de radio-estrecho;

plegado repetido;

flexión inversa;

flexión a baja-temperatura;

acondicionamiento de temperatura elevada-;

costura cosida-cíclica.

La especificación debe definir el radio de curvatura, el número de ciclos, la velocidad, la temperatura y el período de recuperación. Descripciones como "flexible" o "adecuado para costuras curvas" no se pueden medir sin un método definido.

Las tuberías-de cuentas de vidrio pueden mostrar compresión de la superficie, grietas en el revestimiento o distorsión de las bridas. Las tuberías microprismáticas pueden mostrar arrugas permanentes, blanqueamiento de la película de la cara-, daños en el prisma o apertura de los bordes.

Resistencia a la abrasión

El método de abrasión debe reflejar el producto final y la construcción de la superficie.

ISO 12947-2 se puede utilizar para la evaluación de la abrasión Martindale de estructuras textiles. La norma ISO 5470-2 puede ser más relevante cuando la superficie se comporta como un material recubierto o a base de polímero. El procedimiento seleccionado deberá constar en el pliego de condiciones de compra.

La inspección posterior-a la abrasión debe registrar:

retrorreflexión retenida;

pérdida de cuentas;

desgaste de la carpeta;

enfrentar-la penetración de la película;

daño de las células del prisma-;

portador expuesto;

borde deshilachado;

delaminación;

continuidad de la línea reflectante.

Los riesgos de aplicación difieren según el producto:

La ropa de trabajo está expuesta al lavado y al roce-de-telas.

Las mochilas entran en contacto con asientos, paredes, correas y superficies duras.

El calzado sufre exposición a la suciedad, flexión y abrasión externa.

La ropa de ciclismo se dobla y se lava repetidamente.

Los guantes experimentan contacto y movimiento superficial frecuentes.

No se debe utilizar automáticamente un único requisito de abrasión para cada aplicación.

Validación de Lavado y Secado

El lavado debe realizarse en muestras cosidas completas y no en tuberías sueltas.

ISO 6330 proporciona procedimientos domésticos controlados de lavado y secado para pruebas textiles. Se debe especificar el procedimiento exacto, la temperatura, el detergente, el recuento de ciclos y el método de secado.

Las tuberías de cuentas de vidrio-pueden experimentar desgaste del aglutinante, pérdida de cuentas o contracción de las bridas. Las tuberías microprismáticas pueden experimentar grietas-en la película frontal, aberturas en los bordes o entrada de humedad en la estructura óptica.

Humedad e integridad de los bordes

La integridad de los bordes es especialmente importante para las construcciones microprismáticas. Cortar, doblar o coser puede exponer las celdas ópticas o el sistema de respaldo.

Una evaluación de la humedad puede incluir:

exposición a aerosoles;

acondicionamiento de la humedad;

inmersión temporal;

flexión húmeda;

recuperación por secado;

retrorreflexión post-condicionamiento.

Las tuberías de cuentas de vidrio-también requieren pruebas de humedad en las que la capa reflectante se lamina a una brida textil.

Evaluación de daños por costura

La prueba de costura debe registrar:

tipo y tamaño de aguja;

hilo de coser;

puntadas por centímetro;

velocidad de la máquina;

presión del pie prensatela-;

distancia de puntada desde la capa óptica;

ancho visible después del montaje;

daño superficial.

La película microprismática puede ser sensible a la penetración directa de la aguja a través de la estructura óptica. El material de cuentas de vidrio-generalmente es más compatible con la costura textil, pero el contacto repetido con la aguja aún puede eliminar las cuentas o fracturar el revestimiento.

Comparación de laboratorio consolidada

Límites de certificación y reclamación

La norma ISO 20471 se aplica a la ropa completa de alta-visibilidad y aborda el rendimiento del material, las áreas mínimas visibles, la colocación y el diseño de la prenda. Un componente de ribete angosto no puede establecer de forma independiente el cumplimiento de una prenda terminada.

Las tuberías reflectantes se pueden utilizar como:

visibilidad de costura suplementaria;

contorno decorativo;

detalles de visibilidad de bolsos o calzado;

identificación nocturna adicional.

No debe reemplazar automáticamente la cinta retrorreflectante certificada requerida para una prenda clasificada de alta-visibilidad.

Un informe de prueba para material reflectante plano tampoco cubre automáticamente el mismo material después de haberlo doblado, atado, laminado o cosido en una tubería. El alcance del informe debe coincidir con la construcción suministrada.

Antes de la producción a granel, el comprador debe confirmar que la construcción de tubería aprobada coincida con el código de material, la tecnología óptica, la tela portadora, el diámetro del cable, el ancho visible y las especificaciones del rollo utilizadas durante las pruebas de muestra.

El expediente del proveedor debe incluir:

hoja de datos del material;

dibujo dimensional;

informes de pruebas ópticas y de durabilidad relevantes;

documentación sobre composición de materiales o sustancias-restringidas;

muestra de oro aprobada;

información de trazabilidad de lotes;

procedimiento de control de cambios-por escrito.

Se debe verificar el ancho, la condición de la superficie, la consistencia del tono, la rigidez, la curvatura, la continuidad reflectante y la identificación del lote de los materiales entrantes. Los materiales microprismáticos también requieren inspección de la orientación del prisma, el estado de la película de la cara-y los bordes expuestos. Se deben revisar los materiales de cuentas de vidrio-para detectar cuentas faltantes, áreas oscuras, rayones e inconsistencias en el recubrimiento.

Durante la conversión, los principales puntos de control son la precisión del corte, la alineación del cable, la posición del pliegue, la consistencia del ancho visible-, la estabilidad de la unión, la tensión del bobinado y la continuidad reflectante.

Cualquier cambio en el material reflectante, la tela de respaldo, el adhesivo, el diámetro del cable, el ancho visible, la estructura óptica o la ubicación de producción debe requerir la aprobación del comprador y una validación renovada de la muestra.

Registros de aprobación masiva

Prepare su especificación de prueba de tubería reflectante

Proporcione la construcción óptica objetivo, el ancho expuesto, el diámetro del cable, el material de soporte, la geometría de la costura, los requisitos de acondicionamiento y la cantidad proyectada en metros. Envíe los detalles a través del formulario de solicitud de cotización a continuación para la conversión de muestras, la planificación del laboratorio y la revisión de la producción a granel.